Historia de calidad


Otra manera de ver la historia de la calidad 

    La historia de la humanidad está directamente ligada con la calidad desde los tiempos más remotos, el hombre al construir sus armas, elaborar sus alimentos y fabricar su vestido observa las características del producto y enseguida procura mejorarlo.
   La práctica de la verificación de la calidad se remonta a épocas anteriores al nacimiento de Cristo. En el año 2150 A.C., la calidad en la construcción de casas estaba regida por el Código de Hammur abi, cuya regla # 229 establecía que "si un constructor construye una casa y no lo hace con buena resistencia y la casa se derrumba y mata a los ocupantes, el constructor debe ser ejecutado".    Los fenicios también utilizaban un programa de acción correctiva para asegurar la calidad, con el objeto de eliminar la repetición de errores. Los inspectores simplemente cortaban la mano de la persona responsable de la calidad insatisfactoria.
   Sin embargo, la Calidad Total, como concepto, tuvo su origen en Japón donde ahora es una especie de religión que todos quieren practicar. Durante la edad media surgen mercados con base en el prestigio de la calidad de los productos, se popularizó la costumbre de ponerles marca y con esta práctica se desarrolló el interés de mantener una buena reputación (las sedas de damasco, la porcelana china, etc.) Dado lo artesanal del proceso, la inspección del producto terminado es responsabilidad del productor que es el mismo artesano.


        La era de la revolución industrial, trajo consigo el sistema de fábricas para el trabajo en serie y la especialización del trabajo. Como consecuencia de la altademanda aparejada con el espíritu de mejorar la calidad de los procesos, lafunción de inspección llega a formar parte vital del proceso productivo y es realizada por el mismo operario (el objeto de la inspección simplemente señalaba los productos que no se ajustaban a los estándares deseados.)
        A fines del siglo XIX y durante las tres primeras décadas del siglo XX el objetivo es producción. Con las aportaciones de Taylor la función de inspección se separa de la producción; los productos se caracterizan por sus partes o componentes intercambiables, el mercado se vuelve más exigente y todo converge a producir.
     El cambio en el proceso de producción trajo consigo cambios en la organización de la empresa. Como ya no era el caso de un operario que se dedicara a la elaboración de un artículo, fue necesario introducir en las fábricasprocedimientosespecíficos para atender la calidad de los productos fabricados en forma masiva. Dichos procedimientos han ido evolucionando, sobretodo durante los últimos tiempos.



¿Qué es Control de Calidad?

El control de la calidad se podría definir como las técnicas usadas para estandarizar algo. La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.



El diseño de esta propuesta va orientado a proporcionar los conocimientos mínimos necesarios que permitan comprender las técnicas estadísticas, metodología e interpretación y análisis de resultados. Para ello es necesario basarse en fundamentos de estadísticas matemáticas, así como en matemáticas avanzadas; sin embargo, la mayoría de las aplicaciones descritas sólo requieren de conocimientos aritméticos.

Utilización de las 7Hs

Las Siete Herramientas Básicas, a pesar de su antigüedad, siguen siendo el conjunto de técnicas estadísticas de mayor uso en las estrategias de TQC.
Las 7HB tienen como propósitos los siguientes:
  1. Organizar datos numéricos.
  2. Facilitar la planeación a través de herramientas efectivas.
  3. Mejorar el proceso de toma de decisiones.


Tormenta de Ideas

Tomado de http://www.dgplades.salud.gob.mx/descargas/dhg/TORMENTAS_IDEAS.pdf

¿Para qué sirve?

   La Tormenta de Ideas es un técnica activa que desarrolla la creatividad y ayuda a un grupo o equipo de trabajo a generar tantas ideas como sea posible en corto tiempo. Permite el integrar diferentes niveles en grupos de trabajo en una tarea homogénea y dirigida a un objetivo común y específico. Podrán participar indistintamente en la Tormenta de Ideas los gerentes, empleados, miembros de un equipo de trabajo e inclusive los usuarios finales del servicio.
  Se utiliza para identificar problemas, analizar sus causas, seleccionar alternativas de solución, llevar a cabo planeación estratégica, generar ideas para cambios en el mercadeo de los servicios y muchas situaciones más.
El moderador debe tener cualidades de liderazgo para moderar la sesión, y ser muy firme en hacer respetar el formato y las reglas básicas de la sesión (por ejemplo, no se permiten críticas ni comentarios) tiene que asegurarse que las decisiones las toma el grupo y no las imponga él.
 ¿Cómo se elabora?

Las reglas a seguir para su realización favorecen la obtención de ideas innovadoras. 

A) Explique el objetivo de la Sesión.- Por ejemplo: selección de problemas a resolver, análisis de causas o generación de ideas sobre algún proyecto. 
B) Explique la Técnica al Grupo.- Indíqueles que está en la búsqueda de muchas ideas, y que desea que todos sus pensamientos fluyan libremente. No existen respuestas correctas o incorrectas. La idea de llevar a cabo una tormenta de ideas es el producir la mayor cantidad de ideas innovadoras como sea posible. Será importante que al conducir una Tormenta de Ideas fomente que las personas participen, ya que puede darse el caso de encontrarse con grupos que normalmente no son invitados o participen frecuentemente en sesiones de trabajo de este tipo. 
C) Proceda a una reflexión en silencio.- Invite a los participantes a pensar sobre el objetivo o tema propuesto por algunos minutos en silencio (5min.). 
D) Lleve a cabo la Tormenta de Ideas.- Los participantes expondrán sus ideas y agregarán aquellas que les vengan a la mente durante la discusión. Anote todas en una hoja de rotafolio en el orden en que han sido mencionadas. Escriba las ideas de los participantes de manera textual, o sea tal y como las han expresado. Pida una explicación al participante únicamente cuando no quede claro el significado de lo expresado. Tiempo aproximado 20 min. 
E) Una vez que la lista de ideas esté completa, discútala con el grupo para: 
  1. • Clarificar el significado de algunas ideas. 
  2. • Combinar en una sola, ideas que son similares y solamente han sido expresadas de 
  3. manera diferente. 
  4. • Elimine aquellas ideas que no se encuentran relacionadas con el objetivo o tema de 
  5. la reunión. 

GRÁFICOS DE CONTROL


Los gráficos o cartas de control son diagramas preparados donde se van registrando valores sucesivos de la característica de calidad que se está estudiando. Estos datos se registran durante el proceso de elaboración o prestación del producto o servicio. Cada gráfico de control se compone de una línea central que representa el promedio histórico, y dos límites de control (superior e inferior).

Supongamos que tenemos un proceso de elaboración de sellos retenedores de aceite. Cada vez que se elabora un sello se toma la pieza y se mide el diámetro interno. Las últimas 15 mediciones sucesivas del diámetro se registran en una carta de control:

N° de Muestra

Diámetro (milímetros)
1
74,012
2
73,995
3
73,987
4
74,008
5
74,003
6
73,994
7
74,008
8
74,001
9
74,015
10
74,030
11
74,001
12
74,015
13
74,035
14
74,017
15
74,010


Estas mediciones pueden anotarse en una carta como la siguiente:



En éste caso todas las observaciones fluctúan alrededor de la línea central y dentro de los límites de control preestablecidos, sin embargo, no siempre será así, cuando una observación no se encuentre dentro de los límites de control puede ser el indicio de que algo anda mal en el proceso.

Existen una gran cantidad de gráficos de control, por ejemplo, los gráficos X - R, gráficos np, gráficos C, gráficos Cusum, entre otros. Cuál elegir dependerá del tipo de variable a evaluar, o de lo que esperamos nos arroje el estudio, así mismo, variará el método de cálculo de la línea central y los límites de control. 


Diagrama Causa - Efecto

¿Para qué sirve?

    El objetivo fundamental es el identificar y verificar todas las causas posibles de un problema y llegar a la causa o raíz o principal del mismo para reducirlo o eliminarlo. Para llegar al corazón de un problema se requiere identificar todas las causas posibles de algún efecto (el problema). Las causas se atribuyen a la forma en que el trabajo se realiza y las variaciones en este proceso. Estas variaciones también pueden darse en materiales, equipo, métodos y la forma en la que las personas realizan su trabajo. Cuando se requiere solucionar un problema es de gran utilidad identificar las fuentes de variación antes de tomar acciones correctivas. 

Existen dos tipos de causas principales:

La causa común.- La cual es una variación que siempre está presente. Es parte del proceso en sí mismo. Su origen puede rastrearse hacia un elemento del proceso que normalmente deberá ser resuelto por el equipo administrativo o gerencial.
La causa especial.- Es una causa que se presenta como intermitente, ubicada en una sóla área, relativa a un período en el año, impredecible e inestable. Su origen normalmente se puede encontrar en un elemento del sistema que puede ser corregido localmente, lo que significa el poder ser resuelto por un empleado u operador. Este trabajo deberá llevarse a cabo en equipo a efecto de lograr identificar el mayor número de causas posibles. 
    El llevar a cabo un análisis causa-efecto permite identificar las fuentes clave de variación que están causando el problema. Cuando se eliminan o se efectúan cambios en estas causas raíz o principales, se tendrá un gran impacto en la solución del problema global. 

Pasos para la Elaboración de un Diagrama de Causa-Efecto


  1. Debemos dibujar un diagrama en blanco.
  2. Escribir de una manera breve y clara el problema a analizar.
  3. Identificar y escribir las categorías que consideremos apropiadas para nuestro problema. Podemos tomar como base las cuatro principales, y de ahí partir para la creación de nuevas categorías.
  4. Realizar una tormenta de ideas con el fin de proponer tantas causas principales  como sea posible, esto con el fin de no omitir alguna, y que pueda ser pasada por alto. Debemos de ir anotando las causas dentro de la categoría a la cual corresponda.
  5. Una vez que hemos identificado las causas principales procedemos a preguntarnos, ¿Por qué ha surgido determinada causa principal? Esto con el fin de identificar cuáles han sido las causas secundarias (subcausas) que han provocado a las causas principales.
  6. Ya que hemos identificado tanto las causas principales como las causas secundarias procedemos a realizar un análisis detallado de cada una de ellas, para seleccionar aquellas causas que estamos en posibilidad de corregir de una manera inmediata, y asignar aquellas causas que se encuentran fuera de nuestras manos, a un responsable para su solución.
Ejemplo de un Diagrama de Causa y Efecto


   Después de haber realizado modificaciones o correcciones a las posibles causas que han provocado el problema debemos de considerar realizar un análisis y evaluación de las acciones tomadas. Esto con el fin de ir generando una base de datos sobre problemas resueltos, con objetivo de crear una empresa gestora del conocimiento de lo cual hablaremos más adelante en algunos otros artículos posteriores.
Diagrama-ishikawa